陶瓷在生产过程中会出现落渣现象，这种现象是怎样产生的呢？大体上来说有一下几方面原因：

1、装车时匣钵与匣钵之间放置不平稳或轨道不平，用力过大，在推窑车时造成匣钵晃动或震动而掉下的渣粒。

2、装坯或装窑重叠匣钵时没有轻拿轻放，而引起渣屑掉在坯体内。

3、因匣体上的灰渣未扫干净，装坯时粘在手上而带进坯体上。

4、匣体本身有开裂未修补使用。

5、装坯时未吹干净，未扫净坯件的尘粒，或坯体入匣后吹灰过重，将钵内糠灰吹入坯内。

6、煅烧土匣前未细致逐个整理叠好，坐平口沿，配死口面，并用高岭土浆划好配死线。

7、煅烧响匣后的刷扫不清，未涂涂料或涂料过薄。

8、匣钵质量差，高温焙烧后，疏松底部开裂。

9、装坯场地灰尘大，污染严重，装好坯后，又未加盖，使灰尘落入坯内。

10、涂料不当或涂料与匣钵底面不相粘接，而掉入坯内。

陶瓷落渣现象，是现代陶瓷行业非常严重又急需解决的问题，从以上几方面原因分析，大致可从以下几个方面来克服这种现象发生：

1、土匣炼烧前，必须逐个整理、叠平，分支打线，防止错乱。

2、要检查匣钵质量，需要修补的匣钵要修补好，同时打扫干净匣钵的浮渣灰尘，底部均匀涂上一层涂料。

3、装坯人员应认真仔细严操作，入匣前要吹净坯体灰尘，装坯时手法要轻，叠匣要稳、平、齐，防止重力移动产生歪斜和碰车。

4、装窑时要清扫匣内的灰尘，匣钵要轻拿轻放，不得擦动对位。

5、轨道要平整清洁，推车要缓慢，防止匣钵震动相互碰挤。